profit H350 16.30

5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum


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profit H350 16.30

Speziell im universellen Handwerksbetrieb ist die 5-Achs Technik immer von größerer Bedeutung. Mit nur wenigen Standardwerkzeugen muss ein möglichst großes Leistungsspektrum abgedeckt werden, um die Folgekosten für Spezialaggregate und Fräsköpfe möglichst gering zu halten. Das neue Format-4 CNC-Bearbeitungszentrum profit H350 deckt genau diese Anforderungen wie keine zweite Maschine ab und bietet hochmoderne 5-Achs-Technologie bei einem überschaubaren Investitionsvolumen. Die leistungsstarke Frässpindel ermöglicht materialunabhängig exzellente Ergebnisse in jedem Winkel. Zusammen mit 18 einzeln abrufbaren Bohrspindeln und dem integrierten Nutsägeaggregat verfügt die profit H350 über grenzenlose Bearbeitungsvielfalt und realisiert kürzeste Produktionszyklen.

Im neuen, komplett überarbeiteten Design vermitteln die profit CNC-Bearbeitungszentren von Format-4 auf den ersten Blick Dynamik, Kraft und modernste High-End Technologie. Mit den Alles-aus-einer-Hand-Lösungen von Format-4 erhält der Kunde ein perfekt abgestimmtes Komplettpaket für höchste Ansprüche.

… FORMAT-4 Premium-Maschinen für Premium-Ansprüche

  • Konstante Höchstleistung im industriellen Dauerbetrieb
  • Kundenspezifisch optimierte Produktionslösungen
  • Massivste Bauweise mit Premium-Komponenten
  • Variantenreiche Ausstattungspakete mit High-Tech-Lösungen
  • Vollendete Maschinenbaupräzision
  • Premium-Bedienkomfort
  • Prämiertes Design
  • Qualität und Präzision aus Österreich
  • Kompromisslose Produktivität
  • Perfektes Dienstleistungspaket vor, während und nach dem Kauf
  • CE-geprüft
  • Automatisierungslösungen
  • Vernetzte Werkstatt
  • Software und Maschine aus einer Hand
  • Maßgeschneiderte Finanzierungslösungen

Details

SICHERHEIT AUF KLEINSTEM RAUM

SICHERHEIT AUF KLEINSTEM RAUM



Die mit Format-4 safeSpace allseitig umschlossenen CNC-Bearbeitungszentren profit H350, H300 und H200 bringen modernste CNC-Technologie auch in kleine Werkstätten. Bis zu 7,5 m² weniger Aufstellfläche bei massiv erhöhter Arbeits- sicherheit - das ist maximaler CNC-Gewinn mit Format-4.

  • Alles im Blick - große Monitore und die breite Glasfläche bieten stets den besten Blick auf alle Bearbeitungsschritte.
  • Sofort informiert - die übersichtliche Statusanzeige informiert über den aktuellen Maschinenstatus.
  • 3.300 mm Türöffnung ermöglichen komfortable Be- und Entladung

  • Sichere Werkstückauflage – präzise Ergebnisse

    Sichere Werkstückauflage – präzise Ergebnisse



    Unterschiedlichste Saugerformen garantieren Ihnen das sichere Fixieren jeder nur erdenklichen Werkstückform.

    Positionieranzeige der Werkstückauflagen und Vakuumsauger:

    Positionieranzeige der Werkstückauflagen und Vakuumsauger:



    Das Werkstück, die Werkstückauflagen und die Vakuumsauger werden im CNC-Board gleichzeitig dargestellt. Damit ist garantiert, dass das Werkstück sicher positioniert wird und es zu keiner Kollision zwischen Werkzeug und Sauger kommt. Die exakte Position der Vakuumsauger auf den Werkstück­auflagen wird mittels Laser angezeigt.

    Rahmenbearbeitung 

    Rahmenbearbeitung 



    Durchgehendes Anschlaglineal in Y-Richtung für die exakte Positionierung von Rahmenteilen. 

    Werkstückanschlagzylinder am „Doppel-Nullpunkt“ (zweite Anschlagreihe)

    Werkstückanschlagzylinder am „Doppel-Nullpunkt“ (zweite Anschlagreihe)



    Zusätzlich zu den Werkstückanschlagzylindern am „Standard-Nullpunkt“ steht Ihnen bei der Bearbeitung schmaler Werkstücke im vorderen Bearbeitungsfeld eine zweite Anschlagreihe an jeder Konsole zur Verfügung.

    Linien-Laser 

    Linien-Laser 



    Linienlaser für virtuelle 0-Ebene in Y-Richtung zum präzisen Positionieren eines Rahmen-Segmentbogens. 

    CNC-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise

    CNC-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise



    Der Maschinenständer der Profit H300 15.33 ist aus dickwandigen, elektrogeschweißten Formrohren hergestellt.

    Linearführungen

    Linearführungen



    Führungssystem Y-Achse:
    Die Lagerung erfolgt über gekapselte, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufende Kugelumlaufbacken. Die Y-Achse wird durch eine geschliffene Kugelumlaufspindel positioniert.

    Führungssystem Z-Achse:
    Die Lagerung erfolgt über gekapselte, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufende Kugelumlaufbacken. Die Z-Achse wird durch eine geschliffene Kugelumlaufspindel positioniert.

    Werkstück-Einlagehilfen

    Werkstück-Einlagehilfen



    Einlagehilfen sorgen für einfachstes Auf- und Abspannen von großen oder schweren Werkstücken. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, Ihr Bearbeitungs­zentrum im Einmannbetrieb zu bedienen.

    Werkstückanschlag für furnierte Flächen

    Werkstückanschlag für furnierte Flächen



    Zusätzlich zu den Werkstückanschlagzylindern stehen Ihnen für die Bearbeitung furnierter Flächen mit Furnierüberstand oder Schichtstoffplatten separate Anschläge zur Verfügung.

    Konsolenfreischaltung

    Konsolenfreischaltung



    Speziell ausgerichtet auf den Einsatz mit druckluftgesteuerten Rahmenspannsystemen, bietet diese Funktion neue Möglichkeiten und enorme Spannkräfte für die Massivholzbearbeitung. Durch die einzeln deaktivierbaren Konsolen können Abfallteile entnommen werden, ohne die Fixierung des Werkstückes aufzuheben. So bleibt das Werkstück für die weitere Bearbeitung (Innen­profilierung etc.) exakt in Position.

    Zwei Arbeitsfeldgrößen für individuelle Anforderungen

    Zwei Arbeitsfeldgrößen für individuelle Anforderungen



    profit H350 16.30
    X= 3000 mm
    Y= 1580 mm
    Z= 250 mm (Durchlasshöhe ab Konsolenhöhe)

    profit H350 16.50
    X= 5000 mm
    Y= 1580 mm
    Z= 250 mm (Durchlasshöhe ab Konsolenhöhe)

    Grenzenlose Bearbeitungsvielfalt mit der FORMAT-4 Bohreinheit

    Grenzenlose Bearbeitungsvielfalt mit der FORMAT-4 Bohreinheit



    Der Bohrkopf mit 18 Bohrspindeln

  • 12 Bohrspindeln vertikal, 32-mm-Raster: jeweils einzeln abrufbar
  • 6 Bohrspindeln horizontal, 32 mm Raster: 4 in X- und 2 in Y-Achse, einzeln abrufbar
  • Integriertes Nutsägeaggregat in X-Achse angeordnet
  • Motor über Inverter gesteuert bis 7.500 U/min
  • Highlight: Das gesamte Arbeitsfeld wird von der ­Bohrgruppe in der vertikalen und horizontalen Bearbeitung abgedeckt. Optional kann die Maschine mit einem DH28 6H 1S Bohrkopf ausgestattet werden und bietet dann 34 Spindeln und eine Nutsäge.

  • Die Hauptspindel: 5 Achsen – keine Einschränkungen

    Die Hauptspindel: 5 Achsen – keine Einschränkungen



    Die leistungsstarke 5-Achs-Spindel mit 12, oder optional 15 kW garantiert exzellente Ergebnisse beim Fräsen, Bohren und Sägen in jedem Winkel. Die spezielle Flüssigkeitskühlung und hochwertige Keramiklager sichern langlebige Präzision und höchste Laufruhe in allen Materialien. Ein Inverter regelt stufenlos die Drehzahl bis 24.000 Umdrehungen pro Minute.

    Stufenlos gesteuerte Absaughaube

    Stufenlos gesteuerte Absaughaube



    Die Absaughaube passt sich vollautomatisch und stufenlos der jeweiligen Werkstückhöhe an und reduziert so die Staub- und Geräuschbelastung erheblich.

    Spänetransportband

    Spänetransportband



    Spänetransportband für Abfallstücke und Restspäne: Zum Abtransport von Reststücken und Spänen aus dem Maschinenständer (rechte Seite). Am Bandende werden diese über eine Separier-Rutsche voneinander getrennt und abgesaugt. Die Reststücke werden in einem Container gesammelt.

    Späneleitschild

    Späneleitschild



    Das durch die C-Achse gesteuerte Späneleitschild an der Frässpindel erlaubt den uneingeschränkten Einsatz der bestehenden Werkzeuge. Bei einer Kantenbearbeitung des Werkstückes werden die Späne in Richtung Absaugkanal geleitet.

    Längenmess-System

    Längenmess-System



    Parametrisieren Ihres Werkzeuges leicht gemacht: jede Werkzeuglänge wird hundertstelmillimetergenau in der Werkzeugdatenbank hinterlegt.

    12-fach Linearwechsler

    12-fach Linearwechsler



    Links am Maschinenständer mit einem Pickup-Platz für Aggregate.

    4-fach-Linearwechsler in der X-Achse mitfahrend

    4-fach-Linearwechsler in der X-Achse mitfahrend



    Wechselplatz für 4 Fräswerkzeuge oder Aggregate, am Fahrportal ­montiert. Sorgt für schnellsten Wechsel auch ­während des Pendelbetriebes.

    Teller-Werkzeugwechsler, am Ausleger mitfahrend

    Teller-Werkzeugwechsler, am Ausleger mitfahrend



    Der Tellerwechsler mit 18/24 Werkzeugpositionen ist am Ausleger hinten montiert und fährt so mit dem Ausleger in X mit. Die Werkzeug-Rüstzeiten werden mit dem Einsatz des 18/24-fach-Tellerwechslers so gering wie möglich gehalten. So wird das Format-4-Bearbeitungszentrum noch leistungsfähiger!

    Automatische Zentralschmierung:

    Automatische Zentralschmierung:



    Das Fett wird kontrolliert an die Führungswägen der X-, Y- und Z-Achse sowie an die Kugelumlaufspindeln in Y und Z gefördert. Der Schmiervorgang wird zeitgesteuert vollautomatisch ausgeführt.

    3D-Simulator mit Kollisionskontrolle

    3D-Simulator mit Kollisionskontrolle



    Mit dem 3D-Simulator werden Verfahrwege, Vorschubgeschwindig­keiten, Überfahrhöhen und Optionsausstattungen wie das 5-motion Aggregat, das Späneleitschild, alle Tellerwechsler oder Bohrköpfe exakt dargestellt und genaue Arbeitszeiten ermittelt. Die Kollisionskontrolle prüft, ob etwaige Kollisionen entstehen könnten und garantiert die Arbeitssicherheit an der Maschine. Durch Zuweisung des Werkzeug-DXF-Profils wird die Kontur Ihres Fräsers an das Werkstück gebracht. Auch beim „Einfahren“ von Neuwerk-zeugen kann das DXF-Profil als Hilfe verwendet werden und ver­ringert so den Materialverbrauch.

    Statusanzeige

    Statusanzeige



    Durch die wechselnden Farben des innovativen Beleuchtungkonzeptes werden verschiedene Statusmeldungen der Maschine sofort visualisiert. Über den aktuellen Status Ihres profit CNC-Bearbeitungszentrums sind sie sofort informiert.

    Video

    Gratis Kataloge

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